油罐的結構分類及製造技術驗收標準

儲油罐的隨著應（yīng）用的不斷廣泛，儲油（yóu）罐生產廠家也不（bú）斷（duàn）的增多。儲油罐的材料分為罐體材料（liào）和附屬設施材料。罐體材料可按（àn）抗拉屈（qū）服強度（6s）或（huò）抗拉標準強度（6b）分為低強鋼和高強鋼，高（gāo）強鋼多用於5000m3以上儲罐；附屬設施。

（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其餘配（pèi）件、附件則根據不同的用途采用其他材質。製造儲罐常用的國產鋼材有（yǒu）20、20R、16Mn、16MnR以及Q235係列等。

儲油罐的構造（zào）拱頂儲（chǔ）罐是指罐頂（dǐng）為球冠狀（zhuàng）、罐體為圓柱形的一種（zhǒng）鋼製容器。拱（gǒng）頂儲罐製（zhì）造簡單、造價低廉，所以國內外許（xǔ）多行業應用最為廣泛，最常用的容積為1000-10000m3，目前，國內拱頂儲罐的最大容積已經達到30000m3。

罐頂：罐頂有多（duō）塊扇形板組對焊（hàn）接而成球冠狀，罐頂內（nèi）測采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫（féng），整個罐頂與罐壁板上（shàng）部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一（yī）體。

罐底：罐底由鋼板拚裝（zhuāng）而成，罐底中部的鋼（gāng）板為中幅（fú）板，周邊的鋼板為邊緣（yuán）板。邊緣板可采用條形（xíng）板，也可采用（yòng）弓形板（bǎn）。一般情況下，儲罐內經＜16.5m時，宜采用條形邊（biān）緣板，儲罐內經≥16.5m時，宜采用弓形邊緣板。

罐壁由多圈鋼板組對焊接（jiē）而成，分為套筒式和直線式。

套筒式（shì）罐壁板環（huán）向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對接。拱頂儲罐多采用該形式，其優點是便於各（gè）圈壁板組對，采用倒裝法施（shī）工比（bǐ）較安全。

直（zhí）線式罐壁板環向焊縫為（wéi）對接，優點是罐壁整體自（zì）上（shàng）而（ér）下直徑相同，特別適合用於內浮頂儲罐，但組對安（ān）裝要求較高、難度亦較大。

儲油罐容積一般都（dōu）小（xiǎo）於100m3，通常用於生產環節（jiē）或加油站，臥式儲罐環（huán）向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接，圈板交互排列，取單數，使端蓋直徑相同。

臥式（shì）儲（chǔ）油罐的端蓋分為平（píng）端蓋和蝶形端蓋，平（píng）端蓋臥式儲罐可承受40Kpa內壓，蝶形（xíng）端蓋臥式儲罐可承受0.2Mpa內壓。地下臥式儲罐必（bì）須設置加強環，加強還用角鋼煨製而（ér）成。

油罐試漏方法（fǎ），油罐製造技術條件和驗收標（biāo）準（zhǔn）

油罐試漏（lòu）方法：

製（zhì）造技術條件和驗收標準：

一（yī）、設備按JB/T4735-1997《鋼製焊接常壓容器》技術條件和標準進行製造、試驗和驗收。

二、檢驗方法：

1、滲試試驗：設備焊縫用煤油滲透法檢查，設備焊縫外塗白堊（è）粉漿，晾幹後內刷煤油，經過半小時後檢（jiǎn）查（chá），無煤油滲（shèn）漏斑點為合格。

2、氣密性試驗：設備進行氣密性（xìng）試驗，使壓力緩慢上（shàng）升，達到規定試驗壓力後，保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對焊縫和連（lián）接部位進行外刷（shuā）肥皂水，檢查不吹泡為合（hé）格。

3、盛水試漏：設備外表清除幹淨並充分幹燥，充水後根據觀（guān）察與檢查所需時間決定，試驗中，經檢查焊縫無滲漏（lòu）為合格。

4、射線探傷：設備（bèi）焊縫作射線探（tàn）傷，探傷長（zhǎng）度不小於（yú）焊縫全長（zhǎng）的10％，且（qiě）符合《壓力容器無損檢測》其檢查結果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。