倒裝法是目前（qián）大型儲罐安裝施工的常用方法，其工藝及配套設備有很多種，但其中最（zuì）先進、最可靠、最具生命力的當數倒裝法液壓提升技術（shù）。

  該技術是北京（jīng）中建建築科學技術研究院（原中建一局科研（yán）所）於1993年研（yán）製成功的，並於（yú）當年通過了中建總（zǒng）公司的技術（shù）鑒定，鑒（jiàn）定意見為：

  儲罐步（bù）進液壓（yā）提升裝置為國內首創，大型儲罐倒裝法用液壓提升裝置及工藝具有國（guó）際先進水（shuǐ）平。該技術1994年被列為建設部科技成果重點推廣項目； 1995年又列為國（guó）家（jiā）級科技成果重點（diǎn）推廣項目。

  通過多年（nián）的推廣應用（yòng）已形成了“大型儲罐倒裝法（fǎ）液壓提升成套技術”、“橫跨雙樓（lóu）通訊塔整體液壓提升施（shī）工技術” 等施（shī）工技術（shù）。

  大型儲罐倒裝法（fǎ）（或鋼桅杆（gǎn）、通訊塔和鋼尖塔等）用液（yè）壓提升施工成套技（jì）術是已SQD―160―100s.f鬆卡式千斤頂（承載力（lì） 16t，液壓行程100mm）為主體，配以不同型號的液壓泵站和（hé）液壓管路係統（tǒng）等配件（jiàn），組成大型儲罐（或鋼桅杆（gǎn）、通訊塔和鋼尖塔等（děng））液壓（yā）提升施工成套設備，可適用於大型儲（chǔ）罐（拱頂罐、浮頂罐和內浮頂罐、鋼桅杆、通訊塔和鋼尖塔等）的提升施工。

  液壓提升原理（lǐ）

  利用液（yè）壓提升裝置（成套設備）均布於儲罐內壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上（shàng）層（第一層）壁板，然後逐（zhú）層組焊罐體的壁板。

  采用自鎖式液壓千斤頂和（hé）提升架、提升（shēng）杆組成的液壓（yā）提升機，當液壓（yā）千斤頂進油時，通（tōng）過其上卡頭卡緊並舉起提升（shēng）杆和脹（zhàng）圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千（qiān）斤（jīn）頂回油時，其上卡頭隨活塞杆（gǎn）回程，此時其下卡頭自動（dòng）卡緊提升杆不會下滑，千斤（jīn）頂如此反複運動使提升（shēng）杆帶著罐體不斷（duàn）上（shàng）升，直到預定的高度（空出下一層板的高度）。

  當下一層壁板對接組焊後，打開液（yè）壓千斤頂的上、下鬆卡裝置，鬆開上下卡頭將提升杆以及（jí）脹圈下降到（dào）下（xià）一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反複，使已組焊好的罐體上升，直到最後一層壁板組焊完成，從而（ér）將（jiāng）整個（gè）儲罐安裝完畢。

  液壓提升特（tè）點特點

  采用倒裝法液壓提（tí）升施工大型儲（chǔ）罐（guàn）具有以下特點：

  1.液壓提升平穩（wěn）、安全、可靠。由於采用液壓（yā）統一控製，並且可以進行單個或局部（bù）（幾個（gè））的調整，因而整個提升過程比較平穩。鬆卡式千斤頂自身的結構特（tè）點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而造成罐體或重物下滑或下墜，液（yè）壓提升過程安全可靠。

  2.施工質量有（yǒu）保證。因鬆（sōng）卡式（shì）千斤頂具（jù）有可調（微降）功能，提升高度可以較精確的控製。由於上述原因，因而（ér）罐體的焊接質量（liàng）有保證。

  3.設備（bèi）便於操作，施工環境好，工（gōng）效高。

  4.設備的（de）適應性強。該（gāi）成套設備隻要增減液壓提（tí）升機（即鬆卡（kǎ）式千（qiān）斤頂（dǐng）、提升架、提升杆（gǎn）等）的數量（liàng）就可適用於（yú）幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐（guàn）（或鋼桅杆、通訊塔（tǎ）和鋼尖塔等）的液壓提升施工。

  液（yè）壓泵站可根據實際工況，設置在合理位置。對於大型儲罐而言，液壓泵站（zhàn）可置於罐體內（nèi），也可置於罐外（wài）或兩個罐體中間（當兩台罐體安裝由一（yī）台泵站控製（zhì）製時）進行（háng）施工控製。

  液壓泵站分手動和自控兩種，其施工適應性強、技術（shù）性能價格比優良（liáng）的特點（diǎn）十分明顯。

  5.工期短、成本（běn）低、經濟效益好。由於（yú）成套設備的現代化程度高，提（tí）升速（sù）度快，因而施工成本低，經濟效益好。

 總之，該項技術確實具有方便集中（zhōng）控製、操作簡便（biàn）、安全可靠（不下墜）、精（jīng）確控製（zhì）焊縫間（jiān）隙和重物提（tí）升杆高度的優點（diǎn），可確保（bǎo）工程質量（liàng），同時可以節（jiē）省勞動力、降低成（chéng）本，經（jīng）濟效益（yì）顯著。